工艺流程设计的步骤

2022-09-19 12:41发布

1条回答
er4b
1楼 · 2022-09-19 12:41.采纳回答
一、明确工艺过程设计的主体因素
工艺过程设计解决的问题:生产什么产品;怎么样生产;利用何种设备和工具;采用怎样的加工方法。
1、生产设备
①在进行工艺过程的设计时,要考虑到设备的负荷状况,使设备能力得到平衡
②当按经济批量分批生产时,一个主要问题是使所选择的加工方法,同现有的设备型号相适应。有时,现有的某种型号规格设备的数量,会影响到工艺过程的设计。所设计的工艺,有时会造成某种型号的机器设备负荷超过生产能力。这时,必须改变加工方法,即便要增加一些制造费用,也得改用别种型号的机器。因而,必须同掌握现有设备负荷的生产控制部门保持密切联系。
③工艺过程设计中不一定沿用现有设备。当一种新的构思值得购置效率更高的新设备来实施时,继续沿用现有设备将会妨碍新的工艺方法的构思。一种零部件的产量,可能不足以从经济上补偿购置新设备的投资,而当另一部分零部件的工艺也相应改变后,采用新设备在经济上就变得合理,使整个制造费用得以降低。
④注意对制造产品所用的机床和设备进行不断改进。
负荷是将现在正在进行中的工作量加上今后预计投入的工作量,据以确认生产能力有余,还是生产任务超过了生产能力的一种临界标准。
2、产品质量
①产品质量对工艺过程设计有一定的影响。产品质量水平确定后,产品设计师要将它规定在规范的图纸上。这样在进行工艺过程设计时通过材料清单、零部件明细表、装配图和零部件图以及工程交付条件,就可以清楚地了解装配和零部件的全部质量要求,从而可以选择保证零件质量要求的最经济的制造方法与设备。
②所制零件的尺寸要求、加工表面要求和其他方面性能,必须符合各种类别机床与加工方式的能力。必须仔细检查设备的机械状况,验明它是否能使加工零件达到规定性能。借助于应用统计方法,研究机床工程能力,可以预先估计出设计或工艺部门所选取设备能达到的加工质量水平。
版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 2466368147@qq.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。